生産設備の
コントロールや
トラブルシューティングを通して
製品の安定供給を
維持する

当社に興味を持ったのは、有機材料の一つであるプラスチックを扱っている会社だったから。学生時代に弁当や惣菜をよく購入していたので、食品容器には馴染みがありましたし、モノづくりに携わりたいという思いもあって、入社を決めました。

入社後は押出1課に配属され、まずは機械オペレーターとして、原料の投入や生産品の切り替え、機械メンテナンスなどを担当。入社4年目の夏頃から、オペレータ業務を離れ、現在は新製品の開発テストの押出工程の計画〜実施や、原料に関する商社との打合せ、製品企画部や品質管理部、経営企画室など他部門との調整業務に携わっています。他にも、生産計画に応じた設備の調整や改良など業務も担当しています。

仕事を始めて一番驚いたのは、原料タンクとパイプを繋ぎ変えるなど、機械を扱う作業が多かったこと。学生時代は機械に触れることがあまり多くなかったため、最初は慣れない作業に苦戦しました。

先輩に教えてもらいながら作業を覚え、機械の構造や、それがどう動いているのかが徐々にわかってくると、馴染みが持てるようになりました。生産現場は穏やかな人が多く、上司や先輩との距離も想像していたより近かったので、相談もしやすく助かっています。