会社の現在地を明らかにする
原価管理システムの
導入から運用に携わる。

原価計算プロジェクトに参加し
新たなシステムの導入をめざす

原価計算プロジェクトにアサインされることになり、営業管理課に異動しました。当時は製造原価がシステムで管理されていなかったため、原価計算プロジェクトは、そうした問題を解消し、社内のコスト意識を高めるべく、スタートさせたものでした。 私が合流したのは、コストを正しく計算するために必要なデータ項目をまとめ、その内容を各部署にプレゼンする段階。1年目は総務人事課に所属していたため、原価はおろか、製品知識もあまりなかったので、まずは生産工場へ足を運び、製造に関する知識を身につけることに注力しました。データを収集する過程で、「生産工場でやっていた作業はこういうデータにつながっていたんだ」と初めて気づくことも多く、製造という仕事を深く理解する貴重な期間だったと思います。

初めてのことに戸惑いながらも
システムの運用をメインで担当

原価計算システムを導入するにあたり、まず取り組んだのが、ソフト開発を依頼するシステム会社の選定。それから、各部署から集めたデータをどのようにソフトと繋げるか、システム会社の担当者と仕様の打ち合せを行うのですが、完成するまで1年ほどかかりました。この頃に現在所属している経営企画室へ異動し、システム導入後の運用を私がメインで担当することになりました。最初は勝手がわからず苦労しましたし、辻褄が合わない数字が頻発するなど、計算結果の精査にも悪戦苦闘しました。
正しく運用できるようになるまでかなりの時間を要しましたが、おかげで原価管理システムには非常に詳しくなりましたし、原価や利益を毎月確定させることで会社の現在地が明らかになり、現状の課題や今後の方向性の整理にも役立っています。

新製品開発プロジェクトにアサインされ
モノづくりに携わる喜びを実感

原価計算業務とは別に、新製品開発プロジェクトに参加し始めたのはこの頃。もともと営業部や企画室の選抜メンバーで行われていたプロジェクトだったのですが、新製品開発にはコストの検証も必要なため、原価管理課から私を含めた2名が参加することになりました。
どんなに良い製品でもコストが合わなければ開発は進められませんから、時には厳しい意見を言わなければならないこともありましたが、そのプロジェクトからたくさんの製品が生まれましたし、私自身モノづくりに携わっていると実感しました。形を変えながらではありますが、新製品開発プロジェクトは存続しており、現在に至るまでずっと参加しています。そのおかげで他部署のメンバーとの関わりも増え、社内での交流も広がりました。
原価計算業務は会社の現在地を測る仕事ですが、新製品の開発は未来に向かう仕事。その両方に携わることにやりがいを感じています。

課員の成長によって、
部署全体のパフォーマンスが向上

原価管理課が創設されて10数年が経過しました。当初は数名で始めたプロジェクトでしたが、現在では部署として原価計算業務を的確かつスピーディに行えるようになりました。
私は定期的に部署ミーティングを開催しており、課員の新しい考えや意見を聞き、業務の効率化や改善に繋げています。また、社内のコスト意識をさらに向上させるよう、現在も歩みを止めることなく、一歩ずつ前進している途中です。
最近では、自ら進んで勉強し、さまざまな知識を蓄積している課員を目にすることも増えました。通常業務をミスなくこなすことはもちろんですが、プラスアルファを考えて行動できる姿には、私も刺激を受けます。このような社員が自部署から会社全体に広がっていけば、企業全体のレベルアップにも繋がると考えています。